金属粉末注射成型(MIM)是一种最有前途的新型近净成形技术,它是传统粉末冶金技术与塑料注射成形工艺相结合而发展起来。它可以用较低成本制造出性能优良的异型件。MIM工艺包括粘结剂与金属粉末的混合、制粒、注射成形、脱脂及烧结五个步骤:硬质合金具有很高的硬度、耐磨性、弹性模量、抗压强度和稳定的化学性质,号称工业的牙齿[4],但正是这些特点使传统粉末冶金方法很难制造出性能优良的硬质合金异型件。所以用金属粉末注射成形制造硬质合金异型件有很大的成本和技术优势。用注射成形工艺生产的硬质合金制品,如半导体工业中加工主板的冲头、牙医的钻头、喷砂机喷嘴、凿岩钻头、小直径端铣刀、微型刀头等,均取得了很好的经济效益[5]。因硬质合金的力学性能对于极小的杂质、孔洞或其它小缺陷引起的断裂源都特别敏感,故研究工艺中各工序可能产生的缺陷及其原因,提出预防措施和解决办法,就显得至关重要。

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